工件有毛刺怎么办？高精度加工中心去毛刺方法详解
　　不论VMC850还是vmc650都属于高精度的CNC零件加工，可以应用于加工形状复杂、工序多、精度要求比较高的工件，但是有不朋友会问精度如此高的CNC零件加工为什么跑出的工件依然会有毛刺，倒角呢？造成工件毛刺的原因有很多，而如何去毛刺是重要的工序，接下来小编给您详细讲解去毛刺几种方法。
　　造成工件毛刺的一大原因是刀具，要注意如下三点：
　　1.选择正确的刀具，总体来说要坚持“专件专刀”的原则。加工什么材料就用什么材料的刀具。
　　2.刀具刃口的R角要小，这点非常重要。其次刃口要锋利，刀片钝了是容易出现毛刺的。另外，CNC零件加工转速也尽量要快。
　　3.根据加工工件的大致形状特征，提前设计一下加工路线。顺铣还是逆铣取决于工件开口方向，但是经验：若选择逆铣的话刀具震动会小一点，相对毛刺也会少一点。
　　如上是减少工件毛刺的基本操作步骤，但是工件还是有毛刺怎么办？这就需要后期的加工处理，方法大致分为如下几类:
　　1
　　人工人力去毛刺
　　这个方法也是一般的加工企业普通采用的方法，去毛刺成本降低，所用工具也比较常见方便采购砂纸、锉刀、磨头，砂轮都可以作为辅助道具。但是人工效率降低，不能大批量统一操作。而且复杂结构的工件就很难去除。可以使用于毛刺小，产品结构简单的产品。
　　2
　　借助专业设备去毛刺
　　可以借助一些专业的去毛刺设备，如尼龙刷、小型电动工具、去毛刺倒角的复合机、冷却机、热能机、雕刻机等。借助专业设备大都可以去毛刺、倒角、表面拉丝、金属表面一次处理。但是加工费用高，成本大。去毛刺复合机需要进口，冷却机和热能机动更是辄上百万，主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。这些“不接地气”的设备虽然好，但是一般的企业负担不起。雕刻机价格较为便宜，可以适用于空间结构简单，毛刺位置规律的工件，价格往往也要几万块钱。
　　3
　　物理、化学方式去毛刺
　　冲模，研磨、高压水喷、超声波、电化反应、电解都是可以去毛刺的方法。可以根据具体的要求来具体选择。此类方法成本不高，使用较为普遍。
　　4
　　UG编程去毛刺
　　利用数控技术去毛刺，可以说成本最小，可操作性最高。也是比较推荐的去毛刺方法，具体步骤:
　　按加工要求设计出加工零件的外形；
　　使用UG软件按照设计要求绘制三维图，需要注意的一点是三维图棱边应与设计要求的零件棱边一致；
　　此步骤非常重要，后续的操作需要此步骤中的相关数据。进入UG平面轮廓模块，在“指定部件边界”栏中选择要去刺的三维图棱边；在“指定底面”栏中选择要去刺的三维图棱边的上侧面；在“刀具”栏中，将反R铣刀两侧圆弧中点连线值D1输入到刀具直径中，将三维图棱边进行刀具轨迹编制，刀具轨迹坐标系要与机床的实际加工坐标系一致；
　　通过UG软件进行后置处理，将上一步骤计算出的刀具轨迹转换成CNC零件加工可识别程序代码；
　　选用反R铣刀，刀具直径为D，反R圆弧为r，在步骤3中D1位置进行对刀，将对刀长度输入机床；
　　工装、零件在机床上摆放的坐标系要与步骤3所述的UG刀轨中的坐标系一致，CNC零件加工使用步骤4所述可识别程序代码及步骤5中获得的反R铣刀进行加工；
　　抛光，使用砂纸在步骤6所述的零件棱边处轻抛。
　　毛刺虽小，但是也影响了工件的质量甚至订单的合格率。处理毛刺厂家是精益求精的必然要求。